合CNC加工的材料很多，要從中找到適合產品的材料，受多方面因素的制約，需要遵循的一項基本原則是：材料的性能要符合產品的各項技術要求及環境使用要求。選擇機械零件材料時，可以從以下5方面考慮。

01材料的剛性是否足夠

剛性是選擇材料時首要考慮的因素，因為產品在實際工作中需要一定的穩定性和耐磨性，材料的剛性決定了產品設計的可行性。

根據行業特點，非標工裝設計，通常會選擇45鋼和鋁合金；機械加工的工裝設計，45鋼和合金鋼則會用得多一些；自動化行業的工裝設計，大多會選擇鋁合金。

02材料穩定性如何

對于一個高精度要求的產品而言，如果不夠穩定，裝配后會發生各種變形，或是使用過程中再次變形，總之就是隨著溫度、濕度和振動等環境的變化在不斷的變形中，這對產品而言，簡直是個噩夢。

03材料加工性能如何

材料的加工性能，意味著零件是不是好加工。不銹鋼雖然防銹，但不銹鋼不好加工，它的硬度較高，加工過程中容易磨損刀具。

在不銹鋼上加工小孔，特別是螺紋孔，容易斷鉆頭，也容易斷絲錐，這會導致加工費用非常高。

04材料的防銹處理

防銹處理關系到產品使用的穩定性和外觀質量。如45鋼通常會選擇“發黑”處理進行防銹，或者將零件進行噴漆和噴塑處理，也可根據環境的使用要求，在使用過程中利用封油或防銹液進行保護……

防銹處理工藝有很多，但如果上述方式都不太適合，那就必須更換材質，例如選用不銹鋼。無論如何，產品的防銹問題不可忽視。